Введение в процесс формования бутылок для напитков

В повседневной жизни широко используются бутылки для напитков, в основном используемые для хранения различных напитков. Процесс формования бутылок для напитков заключается в использовании полимеров синтетической смолы для обработки различных пластиковых изделий. В зависимости от места использования бутылки для напитков также различаются по внешнему виду, цвету и материалу. Обычно в процессе формования бутылок для напитков существует шесть основных процессов: прессование (компрессионное формование) - экструзионное формование (экструзионное формование) - литье под давлением (литье под давлением) - выдувное формование (полое формование) - каландрирование - формование пены и т. д., для каждого отдельного процесса производственный процесс также будет другим.

1. Компрессионное формование: также известное как компрессионное формование или компрессионное формование, компрессионное формование в основном используется для формования термореактивных пластиков, таких как фенольные смолы, мочевиноформальдегидные смолы и ненасыщенные полиэфирные смолы.

2. Экструзия: также известная как экструзионное формование, это метод использования экструдера (экструдера) для непрерывного пропускания нагретой смолы через форму для экструзии изделий желаемой формы. Экструзия также иногда используется при формовании термореактивных материалов и может использоваться при формовании пенопластов. Преимущество экструзии заключается в том, что она может выдавливать изделия различной формы с высокой эффективностью производства, а также может быть автоматизирована и непрерывна; недостатком является то, что термореактивные пластмассы не могут быть широко обработаны этим методом, а размер продукта подвержен отклонениям.

3, литье под давлением: также известное как литье под давлением. Литье под давлением - это метод использования литьевой машины (или машины для литья под давлением) для впрыска расплава термопласта в форму под высоким давлением, охлаждения и отверждения для получения продукта. Литье под давлением также можно использовать для формования термореактивных материалов и пенопластов. Преимущества литья под давлением заключаются в том, что скорость производства высока, эффективность высока, операция может быть автоматизирована, и она может формировать детали сложной формы, что особенно подходит для массового производства. Недостатком является то, что стоимость оборудования и форм высока, а машину для литья под давлением трудно чистить.

4. Выдувное формование: также известное как полое выдувное формование или полое формование. Выдувное формование представляет собой метод раздувания горячей полимерной заготовки, закрытой в форме, в полое изделие с помощью давления сжатого воздуха. Выдувное формование включает два метода выдувания пленки и выдувания полых изделий. Выдувное формование может быть использовано для производства пленочных изделий, различных бутылок, бочек, горшков и детских игрушек.

5. Каландрирование: это переработка смолы и различных добавок в пленку или лист через зазор двух или более валков каландра в противоположных направлениях после желаемой обработки (замешивание, фильтрация и т. д.), а затем из вала каландра. Метод формования, при котором верхняя часть отделяется, затем охлаждается и формуется. Каландрирование — это метод формования, в основном используемый для производства поливинилхлоридной смолы, из которой можно производить пленки, листы, плиты, искусственную кожу, напольную плитку и другие изделия.

6. Вспенивание: процесс получения пластмасс с микроячеистой структурой путем добавления соответствующих пенообразователей к различным пенообразующим материалам (ПВХ, ПЭ, ПС и т. д.). Почти все реактопласты и термопласты можно превратить в пенопласт. По ячеистой структуре он делится на пенопласт с открытыми порами (большая часть пор соединена между собой) и пенопласт с закрытыми порами (большая часть пор отделена друг от друга). и механическое вспенивание).